Sistema de transporte

Neumático

Cada sistema neumático utiliza tubos o conductos llamados líneas de transporte que transportan una mezcla de materiales y una corriente de aire. Estos materiales son materiales polvorientos que fluyen libres como el cemento y la ceniza volante. Los productos se mueven a través de los tubos por presión de aire. Los transportadores neumáticos son sistemas portadores o sistemas de fase diluida; Los sistemas portadores simplemente empujan los elementos de un punto de entrada a un punto de salida, como los tubos neumáticos de intercambio de dinero que se usan en una ventana de transmisión bancaria. Los sistemas de fase dilute utilizan presión de empuje para guiar los materiales a través de varios puntos de entrada y salida. Los compresores de aire o sopladores se pueden usar para generar el flujo de aire. Tres sistemas utilizados para generar una corriente de aire de alta velocidad:

1. Sistemas de cicatrización o vacío, utilizando un vacío creado en la tubería para dibujar el material con el aire circundante. El sistema funcionó a baja presión, que es prácticamente 0.4-0.5 atmósfera por debajo de la atmósfera, y se utiliza principalmente en transportar materiales que fluyen sin luz.

2. Sistemas de tipoPressure, en los que se usa una presión positiva para empujar el material de un punto a otro. El sistema es ideal para transportar material de un punto de carga a una serie de puntos de descarga. Funciona a una presión de 6 ATM y hacia arriba.

3 comprobación de sistemas, en los que se usa un sistema de succión para transmitir material de una serie de puntos de carga y se emplea un sistema de presión para entregarlo a una serie de puntos de descarga.

Vibrante

Un transportador vibratorio es una máquina con una superficie de transporte sólida que se aparece en el lado para formar un canal. Se utilizan ampliamente en aplicaciones de grado alimenticio para transmitir sólidos a granel secos [1], donde el saneamiento, el lavado y el bajo mantenimiento son esenciales. Los transportadores de vibración también son adecuados para ambientes ásperos, muy calientes, sucios o corrosivos. Se pueden usar para transmitir partes metálicas recién fundidas que puedan alcanzar más de 1,500 ° F (820 ° C). Debido a la naturaleza fija de los transportadores de vibración de PANS de transporte también puede realizar tareas, como clasificar, detectar, clasificar y orientar piezas. Los transportadores de vibración se han construido para transmitir material en ángulos que exceden 45 ° desde horizontal utilizando formas de sartén especiales. Las bandejas planas transmitirán la mayoría de los materiales a una inclinación de 5 ° desde la línea horizontal.

Flexible

El transportador flexible se basa en una viga transportadora en aluminio o acero inoxidable, con rieles deslizantes de baja fricción que guían una cadena de plástico multi-flexión. Productos a transmitir viajes directamente en el transportador, o en paletas / portadores. Estos transportadores se pueden trabajar en los obstáculos y mantener las líneas de producción que fluyen. Se realizan a niveles variables y pueden trabajar en múltiples entornos. Se utilizan en envases de alimentos, embalaje de estuches y industrias farmacéuticas y también en grandes tiendas minoristas, como Wal-Mart y Kmart.

Espiral

Al igual que los transportadores verticales, los transportadores en espiral aumentan y más bajan materiales a diferentes niveles de una instalación. En contraste, los transportadores en espiral pueden transportar cargas materiales en un flujo continuo. Una espiral o tornillo helicoidal gira dentro de un tubo sellado y la velocidad hace que el producto en el transportador gire con el tornillo. El efecto de cúpula proporciona una mezcla homogénea de partículas en el transportador, que es esencial cuando se alimenta de ingredientes previamente mixtos y manteniendo la integridad de la mezcla. Las industrias que requieren una mayor producción de materiales: alimentos y bebidas, envases de casos minoristas, productos farmacéuticos, generalmente incorporan estos transportadores en sus sistemas sobre los transportadores verticales estándar debido a su capacidad para facilitar el alto rendimiento. La mayoría de los transportadores en espiral también tienen un ángulo más bajo de inclinación o disminución (11 grados o menos) para evitar deslizamiento y caída durante la operación.

Vertical

Artículo principal: Transportador vertical.

Los transportadores verticales, también conocidos como los elevadores de carga y los elevadores de materiales, son sistemas de transportadores utilizados para elevar o disminuir los materiales a diferentes niveles de una instalación durante el proceso de manejo. Los ejemplos de estos transportadores aplicados en el proceso de ensamblaje industrial incluyen el transporte de materiales a diferentes pisos. Mientras que los ascensores de flete, los transportadores verticales no están equipados para transportar personas, solo materiales.

Los transportadores de elevación verticales contienen dos transportadores paralelos adyacentes para el movimiento ascendente simultáneo de superficies adyacentes de los transportadores paralelos. Uno de los transportadores normalmente tiene vuelos espaciados (sartenes) para transportar alimentos a granel. Los transportadores duales giran en direcciones opuestas, pero se operan de una caja de engranajes para garantizar la velocidad de la correa igual. Uno de los transportadores está articulado pivotamente articulado al otro transportador para pasar el transportador adjunto alejado del transportador restante para acceder a las superficies orientadas de los transportadores paralelos. [2] Los transportadores de elevación verticales se pueden cargar y controlar manualmente o automáticamente. [3] Casi todos los transportadores verticales pueden integrarse sistemáticamente con transportadores horizontales, ya que ambos sistemas de transporte funcionan en tándem para crear una línea de ensamblaje de manejo de materiales cohesivos.

Transportador vertical con horquillas.

Al igual que los transportadores en espiral, los transportadores verticales que usan las horquillas pueden transportar cargas de material en un flujo continuo. Con estos horquillas, la carga se puede tomar de un transportador horizontal y colóquelo en otro transportador horizontal en un nivel diferente. Al agregar más horarios, se pueden levantar más productos al mismo tiempo. Los transportadores verticales convencionales deben tener entrada y salida de cargas de material que se mueven en la misma dirección. Al usar Forks, son posibles muchas combinaciones de diferentes niveles de entrada y salida en diferentes direcciones. Un transportador vertical con horquillas incluso se puede usar como un clasificador vertical. En comparación con un transportador en espiral, un transportador vertical, con o sin horquillas, ocupa menos espacio.

Los transportadores recíprocos verticales (o VRC) son otro tipo de sistema de manejo de unidades. Las aplicaciones típicas incluyen las cargas de la unidad móvil entre los niveles de piso, trabajando con múltiples transportadores de acumulación e interconectan la línea de transportadores de arriba. El material común a transmitir incluye paletas, sacos, accesorios personalizados o bastidores de productos y más.

Rodillo de accionamiento motorizado (MDR)

El transportador de rodillo motorizado (MDR) utiliza rodillos de accionamiento que tienen un motor DC (BLDC) sin escobillas incrustado dentro de un tubo de rodillo de transportador. Un solo tubo de rodillo motorizado se vincula mecánicamente a un pequeño número de rodillos no alimentados para crear una zona controlable de transportador alimentado. Una colección lineal de estas zonas alimentadas individualmente se dispone de extremo a extremo para formar una línea de transportador contiguo. El rendimiento mecánico (torque, velocidad, eficiencia, etc.) de rodillos de transmisión equipados con motores BLDC está justo en el rango de la necesidad de las zonas del transportador de rodillos cuando necesitan transmitir las cajas de cartón de uso general del tamaño y el peso. Aplicaciones de almacén y distribución. Una zona transportadora de rodillos motorizada típica puede manejar elementos de cartón que pesan hasta aproximadamente 35 kg (75 lbs.). Debido a que cada zona puede ser controlada individualmente, este estilo de transportador se presta a los sistemas de control distribuidos basados ​​en la red y, como tal, la tecnología se usa a menudo como un transportador de acumulación de presión cero (ZPA). La misma tecnología de motor también se ha aplicado a una reducción de engranajes más alta Las proporciones de tales que los transportadores de manejo de palets se pueden construir con rodillos de transmisión motorizados de 24 VDC que pueden transmitir cargas en el rango de 500 kg a 1000 kg (1000 a 2000 lbs)

Hay muchos tipos de sistemas de transportadores y fabricantes de equipos de transportadores de rodillos en todo el mundo y cada uno puede ofrecer variaciones a este concepto básico que aumenta el rendimiento (y el costo) o incluso reduce el rendimiento (y el costo). Debido a que el equipo del transportador de rodillos puede manejar económicamente los cartones que se encuentran en el rango de tamaño físico de los envíos de correo y pedidos en línea; Los equipos y sistemas del transportador de rodillos que utilizan esta tecnología han estado creciendo constantemente en los últimos 20 años debido a la popularidad de las compras basadas en Internet. La tecnología ha crecido hasta el nivel que la Asociación del Fabricante del Equipo de Transportadores (CEMA) tiene directrices separadas y distintas para su aplicación

Aquí hay algunas ventajas para el transportador MDR versus el transportador convencional (accionamiento por motor de CA)

• Menos ruido que el transportador accionado con motorreducción de CA convencional

• Menos consumo de energía a lo largo del tiempo en comparación con el transportador accionado y los dispositivos neumáticos.

• Más seguro para el personal de operación y mantenimiento en comparación con la máquina de engranajes de CA

Estas ventajas a menudo hacen que el Transportador de MDR sea una opción popular para los transportadores en las afiliados, así como las operaciones generales donde la ergonomía y la seguridad del operador son consideraciones.

Rodillo de servicio pesado

Los transportadores de rodillos pesados ​​se utilizan para mover elementos que pesan al menos 500 libras (230 kg). Este tipo de transportador hace que el manejo de estos equipos / productos tan pesados ​​sea más fácil y más efectiva. Muchos de los transportadores de rodillos de trabajo pesado pueden moverse tan rápido como 75 pies por minuto (23 m / min).

Otros tipos de transportadores de rodillos de alta resistencia son transportadores de rodillos de gravedad, transportadores de rodillos vivos con cadena, transportadores de acumulación de palet, transportadores de cadena múltiple y transferencias de cadena y enrollables.

Los transportadores de rodillos de gravedad son fáciles de usar y se utilizan en muchos tipos diferentes de industrias, como automotrices y minoristas.

Los transportadores de rodillos vivos con cadena se utilizan para el manejo de materiales solteros o bidireccionales. Las cargas grandes y pesadas se mueven con transportadores de rodillos vivos con cadena.

Los transportadores de acumulación de paletas se alimentan a través de un embrague mecánico. Esto se utiliza en lugar de secciones individualmente motorizadas y controladas de los transportadores.

Los transportadores de cadena múltiple se utilizan para cadenas de rodillos de doble paso. Los productos que no se pueden mover en los transportadores de rodillos tradicionales se pueden mover mediante un transportador de cadena multilatado.

Los transportadores de cadena y rodillos son carreras cortas de dos o más hebras de transportadores de cadena de doble paso integrados en un transportador de rodillos de línea de cadena. Estos aparecen debajo de la carga y mueven la carga del transportador.